Продукція

 1. Скляні мікрокульки для струменевих робіт

 2. Чистка скляними мікрокульками

 3. Фізико-хімічні властивості скляних мікрокульок

 4. Фракції (зернистість) скляних мікрокульок

 5. Спосіб застосування

 


Скляні мікрокульки для струменевих робіт


Серед багатьох видів абразивних матеріалів, доступних на ринку, скляні мікрокульки мають специфічні характеристики: 
- гладку поверхню;
- округлість;
- хімічно інертні (не містять вільних оксидів - причин розвитку іржі);
- стабільний заданий розмір.
Ці властивості потрібні під час обробки різних металів скляними мікрокульками. 

Скляні мікрокульки в процесі обробки зберігають конкретні допуски за розміром оброблюваних деталей, заданих наперед. 
Використання скляної мікрокульки є виключно правильним рішенням, в порівнянні з іншими абразивами. У процесі використання інші абразиви призведуть до пошкодження чи спотворення геометрії поверхні заготовок. Мікрокульки в процесі обробки практично не викликають ерозію від тертя. Через малу питому вагу продуктів, мікрокулька може бути піддана очищенню тонких і ламких поверхонь. 

Металевих включень не мають! 
Скляні мікрокульки, за рахунок своєї хімічних інертності, настійно рекомендуються при обробці нержавіючих сталей, сплавів із дорогоцінних і легких металів, які легко сприйнятливі до забруднення залізом та оксидами. 
Застосування скляної мікрокульки виключає необхідність використання хімічних процесів для очищення металів. 
Крім того, оброблена поверхня отримує легкий наклеп на поверхні і це дає гарантію на довгу експлуатацію деталі без корозії і мікротріщин.

 

Процес обробки скляною мікрокулькою - це швидко, чисто та економічно вигідно!

 

 

Матування скляними мікрокульками

Струменеве очищення та матування є найбільш поширеним або широко використовуваним процесом обробки поверхонь. Якщо порівнювати обробку скляними мікрокульки і електрокорундом такого ж розміру, то чистка мікрокулькою дає мінімальний допуск на стирання поверхні від удару (дотику) з поверхнею матеріалу на відміну від електрокорунду! 
Співвідношення на ерозію від зіткнення склокульки і корунду з поверхнею, дорівнює приблизно 1 / 40 тертя корунду такого ж розміру зерна!
- Процес обробки - швидкий, чистий і економічний.

 

- За 1 годину звичайний починаючий оператор установки, може почистити мікрокулькою (дрібної фракції) близько 8 м.кв. поверхні, більшою - близько 15 м.кв. / год. 

- Висока якість очищеної поверхні, не змушує  до додаткової її обробки! 

- Низька витрата матеріалу. 

- Постійна циркуляція склокульки в замкнутому контурі. Кількість циклів чищення складає від 15 до 25 разів. Витрата склокульки може бути від 0,2 кг до 3,5 кг на один м2. Витрата варіюється в залежності від складності та забрудненості  поверхні, що очищається. 


Для прикладу: очищення з використанням кварцевого піску, в піскоструйні установці, (використовується тільки на відритому просторі) витрата складає від 25 до 50 кг/м2 (при тиску 4,5 атм. та діаметрі сопла 10 мм). 

Але,  в процесі очищення піском на поверхню наносяться все можливі оксиди металів (які містяться в піску), в подальшому - це джерело іржі поверхні!

Поверхня після обробки скляними мікрокульками - стає більш інертною до корозії. 

Так як спосіб виготовлення скляних мікрокульок, виключає вміст оксидів різних металів, які сприяють розвитку джерела іржі на обробленій поверхні!
 


Процес очищення скляними мікрокульки замінює чистку, шліфування, зачистку, мийку обладнання.


Ідеально підходить для очищення вразливих поверхонь. А саме:
- видалення залишків (шлаків після зварювання, барвистих рейдів (побежалостей), оксидів металу, ливарного піску, плям, фарби, гуми, пластмаси і т.д.);
- чистки хрому, нікелю, кадмію, цинку, олова.
Приклади очищення:
- нагару на формах від матеріалу при литті гуми, пластмаси, скла і металу;

- очищення блоків циліндрів, головок поршнів, шатунів і інших частин в автомобільній промисловості;
- періодична очищення парових і газових турбін (лопатки, вінчики);
- в важкій промисловості-фрези, розвертки, шестерні;
- очищення від корозії вогнепальної зброї, холодної зброї, боєприпасів для оборонної промисловості;
- очищення частин електричних з'єднань для покращення електропровідності;
- очищення після термохімічної обробки;
Спосіб оброблення скляними мікрокульками поверхні з нержавіючих і кольорових металів (алюміній, мідь, бронза) дозволяє зробити на поверхні:
- матування поверхні, декоративні обробки (атлас, блискучий), антибликове покриття, видаляє сліди інших обробок і пошкоджень поверхні.
У підготовчих роботах, коли потрібна висока якість поверхні металу:
- перед нанесенням фарби (порошковою або рідинною), емалюванням або іншими термохімічними обробками поверхні.

Скляна мікрокулька незамінна для відновлення:
- елементів цистерн з кислотостійкої нержавіючої сталі, різних пристроїв;
- навісного обладнання або тюнінгу транспортних засобів;
- поверхневого очищення обладнання, вимірювальних приладів, оптичних, акустичних, предметів домашнього господарства, хірургічних інструментів, декоративних прикрас, медалей, монет і т.д.;
- потьмянілого декоративного скла, вікно, листового металу і т. д.

Склоструйна обробка поверхні скляними мікрокульками використовується для зняття поверхневих напруг при капітальному ремонті колінчатих валів, шатунів. Завдяки цій обробці, зростає довговічність і міцність елементів від 25 до 100%.
Ця технологія дозволяє проектування та впровадження менших деталей з властивостями, подібним великим деталям.


Використання дробоструйной обробки деталей призводить до:
- підвищення порогу міцності матеріалів; 
- підвищення стійкості поверхні до корозії;
- зняття поверхневих напруг після механічної обробки (плоскі і гвинтові пружини, спіральні зварні шви, зубчасті колеса, робочі колеса відцентрових насосів, ріжучі інструменти, прокат і т.і.

Дуже важлива перевага скляних мікрокульок є їх хімічна інертність, яка виключає забруднення оксидами оброблюваних поверхонь. Вказана перевага виключає подальший єтап обробки - пасивацію
поверхні азотною кислотою!
В іншому разі потрапляння сторонніх матеріалів може призвести до корозії і утворення тріщин матеріалу.
У процесі, обробки, регулювання тиску струменя стисненого повітря можна змінювати необхідну шорсткість поверхні покриття.


Процес обробки деталей склокулькою це складова: швидкості обробки, чистоти і економічності.

  

Фізико-хімічні властивості скляних мікрокульок:

 


Основа - вапняно-натрієве скло зі стабільним хімічним складом.

SiО2

70-73%

NagO + KgO

13-15%

CaO

7-11%

MgO

3-5%

AlgOa

0,5-2,0%

Fe2О3

max 0,1%

TiO2

max 0,1%

Щільність мікрокульки -2.45-2,55 кг/дм3
Щільність насипом - 1,4-1,5 кг/дм3
Твердість по Моосу-6, Rockwell -47 RC
Високий модуль пружності
Хімічно інертні
Ідеальні в однорідності структури

 

Фракції (зернистість) скляних мікрокульок, що випускаються заводом INTERMINGLASS Sp.z oo (Польща):


40-80 мкм. 
70-110 мкм. 
100-200 мкм. 
150-250 мкм. 
200-300 мкм. 
300-400 мкм. 
400-600 мкм. 
600-800 мкм. 

Шероховатость нержавеющей поверхности, обработанной стекянным микрошариком:

Фракції склокульки в мкм. Результати вимірювання параметру Ra,мкм Середнє значення параметру Ra,мкм
40-80 0,83 0,64 0,71 0,72 0,79 0,74
70-110 0,89 0,93 1,03 1,00 1,03 0,98
100-200 1,21 1,18 1,28 1,17 1,19 1,21
150-250 1,95 1,85 1,87 1,88 1,85 1,88
200-300 2,65 2,50 2,35 2,16 2,24 2,38
300-400 2,95 3,20 2,98 3,14 3,15 3,08
400-600 3,80 3,27 3,87 4,32 3,73 3,80
600-800 3,92 3,84 3,72 4,09 4,53 4,02


Упаковка скляної мікрокульки для відвантаження:
Паперові мішки з поліетиленовою вставкою по 25 кг.
На замовлення можливе відвантаження в біг-бег нетто по 1000кг або 500 кг.

 

Спосіб застосування


Використовуються скляні мікрокульки на установках з рециркуляцією склокульки в замкнутому циклі. Скляні мікрокульки широко використовуються в різних галузях промисловості, у процесі очищення, переробки або посилення оброблюваних поверхонь.
Процес обробки може бути використаний як для металевих поверхонь (сталь, кольорові метали) так і неметалевих (скла, каменю, пластика і т. д.).

Різні розміри мікрокульок відрізняються ефектами обробки, як у таблиці наведеній нижче:

 

Великі мікрокульки

Маленькі мікрокульки

Очищення з поверхні великих, важких частинок

Очищення менших і легких частинок з поверхні.

Менша частота ударів на 1 кг кульок

Велика частота ударів в 1 кг кульок.

Очищення повільніше.

Очищає швидше.

Сильніше удар кожної кульки.

М'який удар кожної кульки.

Чи не проникають в малі отвори на поверхні.

Проникають в малі отвори на поверхні.

Поверхня після обробки має більш глянцевий вигляд.

Поверхня після обробки має більш матовий вигляд, ніж великі кулі з такою ж інтенсивністю обробки.

Зношуються швидше, в той же час якщо зменшити тиск струменю подачі повітря, то на практиці мікрокульки отримують менший знос і виконують ту ж роботу як маленькі мікрокульки.

Зношуються повільніше, в той же час якщо збільшити тиск подачі струменя, то мікрокульки виконують ту ж роботу що і великі кульки.